Почему именно Strahl:
=Зерносушилки Strahl поставляются в полной комплектации: сушильная шахта, горелки, пульт управления, внутренняя проводка, система загрузки и выгрузки и.т.д. Те опции, которые ВСЕ производители поставляют за отдельную плату: система теплоизоляции, рекуперация, наружные и внутренние инспекционные лестницы включены в стоимость. У Strahl нет подводных камней.
=Strahl декларирует полное соответствие производительности заявленной и фактической. Если мы говорим, что производительность сушилки 50 тонн в час по пшенице и 15 тонн в час по рапсу, то так оно и будет, независимо от погодных условий. Степень засоренности зерна и начальный процент влажности влияют на производительность в пределах 3%. А реальная производительность у конкурентов может быть в 2 раза меньше заявленной.
=Значительный плюс наших машин - конструктивная возможность снимать до 20% влажности с зерна за 1 проход благодаря постепенному нагреванию зерна и регулировке скорости выгрузки. Стандартные же зерносушилки дают возможность снять не более 5% за один проход, в редких случаях 6-7%.
=Зерносушилка полностью теплоизолирована, топочный блок располагается внутри шахты сушилки. Это дает нам возможность работать при температурах до -35 градусов, а также, вкупе с системой рекуперации, экономию энергоносителей до 35%. Реальный расход дизеля на сушилках Штраль 0,7 литра на тоннопроцент, Мельинвест - 1,3 литра, модульные сушилки 2,8 литра. По ценам 2017 года для сушилки производительностью 20 тонн в час это более 20 миллионов рублей экономии в год. 

Технические данные:

Модули кол-во 4

Секции кол-во 21

Объем зерна м³ 44,8

Емкость (при 750 кг/м³) тонн 33,6

РАЗМЕРЫ длина мм 7 600

ширина мм 2 800

высота мм 14 250

Выходные вентиляторы кол-во 1

Электрическая мощность кВт 15,0

Воздушный поток м³/час 42 820

Вентиляторы рециркуляции кол-во 1

Электрическая мощность кВт 11

Воздушный поток м³/час 23 060

Максимальная тепловая мощность кКал/ч x 1000 1 625 кВт 1 890

Акустическое давление сушилки дБ

Выделение пыли в атмосферу Мг/Nm3

Вес сушилки без зерна кг 20110

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C

Выход (сырого) зерна т/час 7,4

Выход (сухого) зерна т/час 5,7

Относительное потребление газа м³/тон 23,2

КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C

Выход (сырого) зерна т/час 10,0

Выход (сухого) зерна т/час 8,3

Относительное потребление газа м³/тон 16,2

КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C

Выход (сырого) зерна т/час 11,6

Выход (сухого) зерна т/час 10,3

Относительное потребление газа м³/тон 11,6

СОЯ 18% - 13% Te=85°C

Выход (сырого) зерна т/час 14,4

Выход (сухого) зерна т/час 13,6

Относительное потребление газа м³/тон 4,5

ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C

Выход (сырого) зерна т/час 24,4

Выход (сухого) зерна т/час 20,4

Относительное потребление газа м³/тон 4,3

ПОДСОЛНЕЧНИК 13% - 8% Te=65°C

Выход (сырого) зерна т/час 10,0

Выход (сухого) зерна т/час 8,3

Относительное потребление газа м³/тон 5,1

РАПС 14% - 8% Te=80°C

Выход (сырого) зерна т/час 9,0

Выход (сухого) зерна т/час 8,4

Относительное потребление газа м³/тон 5,1

Принцип работы:

· Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

· Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный механизм – полного открытия, гарантирует равномерное качество сушки зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

· Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

· Вентиляторы установлены на крыше сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

· Воздух с нижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

· Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.
Комплектация оборудования:

· Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

· Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.

· Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.

· Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.

· Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

· Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.

· Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

· Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.

· Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.

· Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

· Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

· Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

· Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.

· 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (11 кВт).

· 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (7,5 кВт).

· 5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.

· 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

· 2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.

· 1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.

· 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.

· Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

· 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.

· 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

· 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке

· 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 1210 кВт).

Гарантия на технику от 1 до 2-х лет!

Кредит!

Лизинг для Юридических и физических Лиц!